Shankuang Workshop: Keramiske remskiver fremstillet ordnet
2026/02/10 15:31
I dag kører produktionsværkstedet hos Shandong ShanKuang Machinery Co., Ltd. i god stand, og fremstillingen af keramiske remskiver skrider frem trin for trin. Som centrale transportkomponenter, der er egnede til barske arbejdsforhold, anvendes keramiske remskiver i vid udstrækning til materialehåndtering i minedrift, havne, byggematerialer og andre industrier på grund af deres fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed. Produktionsprocessens grundighed bestemmer direkte ydeevne og levetid, og hver procedure i værkstedet udføres støt under omhyggelig kontrol.
Produktionen starter med udvælgelse og forbehandling af råmaterialer. Personalet udfører strenge inspektioner af remskivens basismaterialerne og vælger stål af høj kvalitet med både styrke og sejhed for at sikre, at det kan modstå langvarig, hård drift. Efter den indledende bearbejdning poleres stålet af professionelle maskiner for at fjerne overfladeoxider, urenheder og grater, efterfulgt af præcisionsdrejning for at kalibrere dimensioner og form, hvilket efterlader en glat basisoverflade, der lægger et solidt fundament for efterfølgende limning af det keramiske lag. Samtidig gennemgår keramiske materialer til overfladen også flere runder af screening, hvor tætstrukturerede, slidstærke kvaliteter er udvalgt for at garantere holdbarhed fra kilden og tilpasse sig støvede og slidstærke driftsmiljøer.
Når basebehandlingen er afsluttet, går processen videre til forberedelse og limning af keramiske fliser. Teknikerne blander keramiske materialer grundigt med specielle bindemidler, komprimerer dem til fliser via forme og sintrer ved høje temperaturer for at forbedre hårdhed og strukturel stabilitet. Før limning rengør personalet baseoverfladen igen og påfører højtydende klæbemiddel jævnt. Dette klæbemiddel har stærk bindingsstyrke, ældningsbestandighed og korrosionsbestandighed, hvilket sikrer en fast vedhæftning mellem keramiske fliser og basen. Arbejderne bruger derefter specielle fastgørelseselementer til præcist at justere og presse hver keramisk flise på plads, så hulrum og forskydning undgås for at opnå fuld dækning af remskivens arbejdsflade.
Efter flisepåføring går remskiverne ind i hærdningsfasen. Specielt hærdningsudstyr giver et stabilt og kontrollerbart miljø, hvor klæbemidlet kan reagere fuldt ud og størkne, hvilket styrker bindingsstyrken. Under hærdningen udfører teknikerne regelmæssige inspektioner og justerer udstyrets parametre hurtigt for at sikre ideelle hærdningsresultater. Når hærdningen er færdig, fjerner medarbejderne overskydende klæbemiddel fra overfladen og udglatter grater på flisekanterne, hvilket resulterer i en glat remskiveoverflade, der sikrer god kontakt med transportbåndene og reducerer friktionstab.
Den endelige færdigvarekontrol er lige så streng. Inspektører udfører først en fuldstændig visuel kontrol for at bekræfte, at der ikke er skader, løsrivelse eller åbenlyse defekter på keramiske fliser. De tester derefter driftsstabiliteten ved hjælp af professionelt udstyr og overvåger for unormale vibrationer under rotation. Bindingsstyrken udtages også og verificeres under simulerede arbejdsforhold. Kun produkter, der er fuldt kompatible med industristandarder og virksomhedsspecifikationer, er godkendt, klar til lager eller komplet maskinsamling.
Gennem hele produktionen følger personalet nøje driftsprocedurerne, og det tekniske team er på stedet for at understøtte og løse detaljerede problemer rettidigt. Shandong ShanKuang opretholder en pragmatisk filosofi og bruger standardiserede processer og streng kvalitetskontrol for at sikre pålidelig ydeevne for alle keramiske remskiver. I fremtiden vil disse produkter yde stabil understøtning til forskellige tunge transportscenarier og hjælpe kunderne med at forbedre driftseffektiviteten og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.
