Ruller og rullestel produceres i dag på Shandong Shankuangs værksted.
Produktion af transportbåndsruller og rullerrammes er i gang samtidigt, med en gnidningsløs og ordnet forbindelse mellem alle processer. Som centrale støttekomponenter i båndtransportørsystemet bestemmer præcisionen og kompatibiliteten af disse to dele direkte udstyrets stabile drift. Hver procedure i værkstedet udføres solidt under medarbejdernes omhyggelige kontrol.
Der føres streng kontrol med alle teknologiske detaljer i rulleproduktionsprocessen. Når råmaterialerne ankommer til fabrikken, bliver de manuelt screenet for først at fjerne urenheder. Derefter anvendes professionelt udstyr til at udføre afrustnings- og fedtfjerningsbehandling på rørlegemet for at sikre, at der ikke er noget oxidlag på overfladen. Derefter rettes rørlegemet ud. Personalet justerer udstyrets parametre gentagne gange for at sikre ensartet rundhed og en lige akse i rørlegemet og undgå afvigelser i samlingen i den efterfølgende proces. Før akselhoveder og lejer samles, skal overfladerne på alle dele aftørres og rengøres en efter en, og der påføres et jævnt specialsmørefedt. Derefter indlejres lejerne nøjagtigt i akselhovedernes klemriller og presses forsigtigt, indtil de er helt monteret.
Efter montering monteres akselhovedkomponenterne stabilt i begge ender af rørhuset. Ved montering af tætningerne er det nødvendigt at sikre, at tætninglæberne passer tæt ind i rørhusets indvendige væg, og derefter komprimere dem med presseværktøj for effektivt at blokere indtrængen af støv og fugt. Til sidst udføres overfladesprøjtning. Fosfateringsbehandling udføres først for at forbedre belægningens vedhæftning, efterfulgt af ensartet påføring af slidstærk og korrosionsbestandig belægning. Når belægningen er hærdet naturligt, inspiceres overfladens glathed manuelt, og rullen drejes manuelt for at sikre jævn og fastklemningsfri rotation.
Der lægges lige stor vægt på procesdetaljer i produktionen af valserrammes. Efter skæring med passende stålplader nivelleres pladerne for at eliminere den spænding, der genereres under valsningen. Derefter udføres bøjningen i henhold til den designede form. Under bøjningen kalibreres vinklen med en lineal i realtid for at sikre en regelmæssig struktur aframmes. Manuel lysbuesvejsning anvendes i svejseprocessen. Faglærte arbejdere udfører svejsning i sektioner og fjerner svejseslagge i tide efter hver sektion for at undgå defekter såsom slaggeindtrængning og lufthuller. Efter svejsningen bruges en vinkelsliber til at udglatte svejsesømmene, så overfladen aframmes er glat uden fremspring.
Dernæst kommer boreprocessen. Hulpositionerne lokaliseres først med en skabelon og bores derefter præcist med en boremaskine. Efter gevindskæring renses jernspåner i hullerne for at sikre rene gevind og en problemfri installation. Endeligrammes udsættes for en generel afrustningsbehandling, belagt med rustbeskyttelsesgrunder og topcoat. Efter at belægningerne er tørret, kontrolleres dimensionsnøjagtigheden aframmes inspiceres, og der udføres tests før montering med ruller for at sikre nøjagtig forbindelse og god kompatibilitet.
Under hele produktionsprocessen udfører teknikere regelmæssige inspektioner af hver procedure, og kvalitetsinspektører udfører stikprøvekontrol på nøgleled. For ruller fokuserer nøgleinspektionerne på rotationsfleksibilitet og tætningsevne;rammes, svejsestyrke og hulpositionsnøjagtighed verificeres. Personalet følger nøje driftsprocedurer, udfører omhyggelige manuelle operationer og præcis bearbejdning, hvilket garanterer kvaliteten af hvert produkt med solidt håndværk og yder pålidelig support til den efterfølgende montering af båndtransportøren.
