Shandong Shankuang Pulley Workshop-personalet arbejder hårdt for at garantere rettidig levering til kunderne
2026/04/29 13:54
For at sikre rettidig levering til kunderne skrider produktionen i Shandong Shankuangs transportbåndsværksted støt og effektivt frem. Flere partier af remskiver har gennemført hele procesforløbet og afventer endelig inspektion og opbevaring. Som de centrale transmissionskomponenter i båndtransportørsystemet udføres hver procedure omhyggeligt under streng kontrol af personalet, hvor både produktionsfremskridt og produktkvalitet sikres.
Råmaterialeforarbejdning starter med præcis skæring. Medarbejderne inspicerer først hver plade af udvalgt stål af høj kvalitet én efter én og fjerner emner med overfladerust, urenheder eller ujævne materialeegenskaber. Kvalificerede råmaterialer sendes til CNC-skæreudstyr til præcis skæring i henhold til forudindstillede strukturelle dimensioner. Efter skæring verificeres specifikationerne for hver komponent én efter én, og specialværktøjer bruges til at finpolere kanterne for at fjerne skæregrater og skarpe hjørner, hvilket sikrer nøjagtige komponentdimensioner og pæne kanter og lægger et solidt fundament for efterfølgende formningsprocesser.
De udskårne stålplader går ind i rørformnings- og svejsefasen. Operatørerne bruger specielle pladevalsemaskiner til at valse pladerne langsomt i overensstemmelse med proceskravene, og rundheden kalibreres punkt for punkt med skabeloner under processen for at undgå ovalitet eller radianafvigelse. Efter valseformningen justeres samlingerne nøjagtigt, og der anvendes sektionssvejsning. Svejseslagge fjernes straks efter hver svejsesektion, og svejsningerne inspiceres omhyggeligt for ensartethed og fylde. Eventuelle defekter såsom små lufthuller eller slaggeindeslutninger repareres straks for at sikre en fast struktur og god tætningsevne for rørlegemet.
Efter svejsning udføres afrustning af nøgleoverflader og fjernelse af urenheder. Arbejdere bruger først mekanisk slibning til at fjerne svejsesprøjt og resterende slagger fra både indersiden og ydersiden af remskivens rørlegeme, og anvender derefter sprængningsprocessen for at behandle overfladen grundigt og grundigt fjerne oxidlag, rust og forskellige vedhæftede urenheder. Samtidig forbedres rørlegemets overfladeruhed, hvilket skaber gunstige betingelser for efterfølgende akselhovedsamling og belægningsvedhæftning.
Præcis kontrol implementeres i akselhovedbearbejdnings- og monteringsfasen. Akselråmaterialerne gennemgår først en bratkølings- og anløbningsbehandling for at forbedre deres omfattende mekaniske egenskaber, hvilket sikrer tilstrækkelig sejhed og bæreevne under drift. De anløbne akselemner bearbejdes derefter ved præcisionsdrejning på en drejebænk. Operatørerne fokuserer på at kontrollere akseltappens nøjagtighed og trinfladernes vinkelrethed og kontrollerer ofte dimensioner med specielle målere under bearbejdningen for at undgå dimensionsafvigelser. Derefter udføres notfræsning efterfulgt af omhyggelig polering af notvægge og kanter med file for at fjerne grater.
Før montering aftørrer personalet grundigt samlingerne på akselhovederne og rørlegemet, påfører specialklæbemiddel jævnt, indlejrer akselhovederne nøjagtigt i begge ender af rørlegemet og fastgør dem kompakt med værktøj. Når klæbemidlet er hærdet, monteres lejer og tætninger. Smørefedt påføres lejernes indvendige ringe for at sikre jævn rotation, og tætningerne monteres omhyggeligt i mellemrummene og komprimeres for effektivt at blokere indtrængen af støv og fugt.
Endelig går processen videre til overfladebehandling og kvalitetskontrol. Arbejderne rengør hele remskiven igen og påfører en slidstærk og korrosionsbestandig belægning jævnt. Sprøjtevinklen justeres løbende for at sikre fuld dækning og ensartet tykkelse. Når belægningen er hærdet, bruges fint sandpapir til at polere små partikler på overfladen for et pænt og glat udseende.
Under kvalitetsinspektionen kontrollerer medarbejderne udseendet af hver remskive én efter én for at bekræfte defektfri svejsninger og intakte belægninger; de roterer remskiverne for at verificere jævn rotation og kontrollere for unormale lyde; og de inspicerer fastheden af forbindelsen mellem akselhoveder og rørlegemet. Teknikere udfører stikprøvekontroller for at sikre, at hvert parti af færdige produkter opfylder kvalitetsstandarderne.
I værkstedet forenes lyden af maskiner, der kører, og værktøjets betjening på en ordentlig måde. Medarbejderne vier sig til hver eneste detalje, kontrollerer hver procedure med en streng holdning, garanterer produktkvalitet med solidt håndværk og sørger fuldt ud for levering af kvalificerede remskiver til kunderne til tiden, hvilket lægger et solidt fundament for virksomhedens leveringskapacitet.
