Shandong Shankuang-værksted med tomgangsmaskiner travlt med nonstop-produktion Flere partier af tomgangsmaskiner færdiggjort til rettidig kundelevering
2026/04/27 16:18
Inde i Shandong Shankuangs værksted for transportbåndsruller er en travl produktionsscene i fuld gang. For at sikre rettidig levering til kunderne forbliver medarbejderne fuldt engagerede i deres respektive opgaver og holder produktionen kørende non-stop. Adskillige partier af færdige transportbåndsruller er blevet færdiggjort med succes og afventer inspektion og lageropbevaring, hvilket fuldt ud demonstrerer en effektiv og pragmatisk produktionsstil.
Hver procedure i valseproduktion udføres med omhyggelig opmærksomhed på detaljer.I forbehandlingsfasen af råmaterialet inspicerer medarbejderne hvert rullerørsemne én efter én for at fjerne dem med overfladerust og urenheder. Kvalificerede emner sendes derefter til en rettemaskine, hvor mekanisk finjustering og manuel hjælpekalibrering sikrer en lige akse og ensartet rundhed af rørlegemet, hvilket undgår afvigelser i den efterfølgende samling. Efter retteprocessen bruger medarbejderne præcisionsslibeværktøjer til at polere de indre og ydre vægge sektion for sektion, fjerne oxidlag og små grater for at skabe en glat, flad overflade og lægge et solidt fundament for komponentsamling.
Samlingen af akselhoveder og lejer er særligt kritisk.Først aftørres akselhoveder, lejer og pakninger én efter én for at fjerne oliepletter og støv, hvilket sikrer urenhedsfri monteringsflader. Derefter påføres der et særligt smørefedt jævnt på lejekuglerne og kontaktfladerne med en fuld og ikke-akkumulerende dækning for at garantere jævn rotation. Derefter monteres lejerne forsigtigt i akselhovedets riller og presses forsigtigt, indtil de er helt fastgjort. De samlede akselhoveder monteres derefter stabilt i begge ender af rørlegemet.
Ved montering af tætninger justerer medarbejderne omhyggeligt tætninglæberne med rørlegemets indervæg og komprimerer dem langsomt med specialværktøj for at sikre en tæt forsegling, hvilket effektivt blokerer indtrængen af støv og fugt.Efter montering går valserne ind i overfladebehandlingsfasen.Først fjerner arbejderne rust og olie på hele valsen og fjerner grundigt resterende urenheder ved hjælp af en kombination af højtrykssprøjtning og manuel aftørring. Valserne hænges derefter på en sprøjtelinje og belægges jævnt med en speciel slidstærk og korrosionsbeskyttende belægning. Sprøjtevinklen justeres løbende for at sikre fuld dækning og ensartet tykkelse.
Når belægningen hærder naturligt, inspicerer arbejderne overfladen igen og polerer forsigtigt overskydende partikler væk med fint sandpapir, hvilket resulterer i et pænt udseende og en glat finish.
Kvalitetskontrol udføres grundigt efter hvert parti ruller er produceret.Ved hjælp af inspektionsværktøj kontrollerer medarbejderne hver rulles udseende én efter én for at bekræfte, at der ikke er nogen deformation af rørlegemet, at der ikke er afskalning af belægningen, og at der ikke er løse pakninger. De roterer derefter rullen forsigtigt i hånden for at teste for jævn rotation, fri for fastklemning eller unormal støj. Fastheden af forbindelsen mellem akselhovedet og rørlegemet verificeres også for at sikre, at der ikke er nogen løshed.
Teknikere udfører patruljer på stedet og stikprøvekontroller af vigtige procedurer for at sikre, at hvert færdige parti opfylder kvalitetsstandarderne.
I værkstedet blandes summen af maskiner og lyden af værktøj i en bevægelse, mens medarbejderne fokuserer intenst på deres opgaver og stræber efter præcision i hver eneste detalje, fra håndtering af råmaterialer til inspektion af færdige produkter.
Med høj moral accelererer teamet produktionsfremskridtene og garanterer levering, hvilket sikrer valsekvalitet med solidt håndværk og fuldt ud forpligtet til at levere kvalificerede produkter til kunderne til tiden, hvilket yder solid støtte til virksomhedens ordreopfyldelse.
